ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
01, ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ।
ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS):
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1910 ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਦੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈਂਡ ਡ੍ਰਿਲਸ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਟੂਲ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੰਨੇ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSSE):
ਕੋਬਾਲਟ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਬਲੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਾਈਡ:
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੈਟਲ ਬੇਸ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸੁਧਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਿਛਲੇ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
02, ਬਿੱਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ 5 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Uncoated: Uncoated ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ: ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਅਨਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਮਨੀ ਜਾਂ ਨੀਲਾ।ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਸ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ: ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਨਾਲੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਕਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ superalloys.ਇਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੱਲ ਹੈ।
03. ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਲੰਬਾਈ
ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਆਸ ਦੁੱਗਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਓਵਰਹੈਂਗ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਕੋਣ
118° ਦਾ ਡ੍ਰਿਲ ਪੁਆਇੰਟ ਐਂਗਲ ਸ਼ਾਇਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਐਂਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।135° ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਿਰਲ ਐਂਗਲ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ 30° ਸਪਿਰਲ ਐਂਗਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਕਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਪਿਰਲ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਸਪਿਰਲ ਐਂਗਲ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-01-2022